oferta

SZKŁO Z CERAMICZNYM NADRUKIEM W BUDOWNICTWIE

Nowe możliwości technologiczne Glas-Tech S.A.
Glas-Tech S.A. uruchomił pierwszą w kraju i jedną z nielicznych w Świecie technologię przemysłowego, bezpośredniego, wielokolorowego nadruku na szkle z wykorzystaniem farb ceramicznych. Wykorzystanie w produkcji farb ceramicznych umożliwia poddawanie szyb z nadrukiem procesowi hartowania i innych form obróbki cieplnej– otrzymujemy gotowy wyrób, który może zaistnieć samoistnie na elewacji, może być laminowany lub zespalany w pakiet szkła. Powłoka jest trwała i odporna na czynniki atmosferyczne.

Stwarza to zupełnie nowe, praktycznie nieograniczone możliwości w tworzeniu wielobarwnych wzorów na szkle, przy zachowaniu trwałości, wytrzymałości i innych właściwości bezpiecznego szkła hartowanego. Dzięki tej technologii dostępne jest wykonywanie niepowtarzalnych wzorów na fasadach szklanych (wizualne zdobienie elewacji, ograniczenie nasłonecznienia pomieszczeń, realizacja wielkoformatowych napisów z nazwą obiektu, itd.), w przeszkleniach wewnętrznych, wykończeniu wnętrz, czy też przy produkcji szyb do wszystkich środków transportu.

Do wykonania szkła w tej technologii potrzebny jest tylko plik z wizualizacją wymarzonego obrazu (zdjęcie, grafika, itp.).

PARAMETRY TECHNICZNE:

• rozdzielczość druku do 300 dpi
• wykorzystanie specjalnych tuszy ceramicznych nadających się do hartowania
• wymiar nadruku na szkle: maksymalny 4200 mm x 2400 mm, minimalny 200 mm x 300 mm
• grubość drukowanego szkła: 3-19 mm
• format pliku z obrazem do druku: PDF, PS, EPS, TIFF, BMP, JPG

Zapytania proszę kierować na adres firmy do pracowników działu handlowego.

SZKŁO HARTOWANE – ESG

Hartowaniem określa się proces obróbki termicznej, polegający na ogrzaniu tafli do górnej temperatury odprężenia a następnie bardzo szybkim ochłodzeniu.
Celem tej obróbki jest wytworzenie specjalnego układu naprężeń w tafli szkła, zwiększającym jego wytrzymałość mechaniczną do około 5-7 razy wyższej od szkła niehartowanego.
W wypadku rozbicia szkło hartowane, zwane też bezpiecznym, rozpada się na wiele kawałków o nieostrych brzegach, eliminując możliwość skaleczenia.
Hartowaniu poddajemy szkło: typu float, barwione w masie, szkło z powłokami przeciwsłonecznymi, niskoemisyjnymi, selektywnymi, trawione chemicznie, piaskowane, szkło ornamentowe, pokryte emalią ceramiczną, dzięki czemu zwiększa się wytrzymałość i odporność na uderzenia.
Procesowi hartowania poddajemy szkło o grubości 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 19 mm.
Takie szkło ma zwiększoną wytrzymałość nie tylko na czynniki mechaniczne, ale i naprężenia związane ze zmianami temperatury powierzchni.
Jeżeli szkło hartowane ma być dodatkowo szlifowanie, posiadać otwory, mieć nałożony sitodruk czy emalit – należy wykonać to przed procesem hartowania.

SZKŁO PÓŁHARTOWANE – TVG

Szkło półhartowane – TVG zwane też „szkłem wzmacnianym termicznie” powstaje w sposób podobny jak hartowane – ESG z wydłużonym procesem chłodzenia.
Szkło TVG odróżnia od szkła ESG rodzaj siatki spękań, jaka powstaje podczas zniszczenia tafli szkła.
Charakter pęknięcia sprawia, że tafla zamontowana w ramie pozostaje w niej po zniszczeniu, co zabezpiecza przed zranieniem.
Szkło półhartowane – TVG nie jest jednak zaliczane do szkieł bezpiecznych.

HEAT-SOAK-TEST – HST

Podczas procesu produkcyjnego szkła, gdzie masa szklana jest wylewana w specjalnych wannach istnieje ryzyko wystąpienia w masie szkła wtrącenia siarczku niklu.
Zjawisko to powoduje wzrost naprężeń własnych w szkle hartowanym, co może doprowadzić ostatecznie do samoistnego pękania.
Zjawisko to występuje nader rzadko, jednakże stosując szkło na elementy konstrukcyjne o wysokim stopniu odpowiedzialności należy poddać szkło hartowane procesowi wygrzewania HST, podczas którego tafle szkła zawierające siarczek niklu ulegają wyeliminowaniu z dostawy.

Szkło hartowane jest oferowane w produktach:

• Szyby zespolone bezpieczne
• Szyby dla transportu lądowego i morskiego
• Szyby przeciwsłoneczne
• Szyby do szklenia strukturalnego i semi-strukturalnego
• Szyby pokrywane sitodrukiem ceramicznym
• Szyby pokrywane emalią ceramiczną
• Szkło konstrukcyjne takie jak daszki, podłogi, schody, żebra szklane
• Szyby do mocowań punktowych
• Szyby dekoracyjne np. Crash-glas
• Szkło na ściany i drzwi szklane
• Szkło do kabin prysznicowych
• Szkło używane w AGD i meblach

SZKŁO LAMINOWANE BEZPIECZNE – VSG

Szkło laminowane składa się minimum z dwóch szyb na stałe połączonych ze sobą przy użyciu co najmniej jednej warstwy specjalnej folii poliwinylobutyralowej (PVB) lub kopolimeru etylenu z octanem winylu (EVA) w warunkach wysokiego ciśnienia i temperatury.
W przypadku, gdy szkło laminowane bezpieczne ulegnie stłuczeniu, jego fragmenty będą wykazywać tendencję do przylegania do warstwy folii, w znacznej mierze nie zmieniając swojego położenia, zmniejszając zdecydowanie ryzyko pokaleczenia.
Szkło oraz folia mogą być różne pod względem kolorystyki oraz grubości i zaprojektowane tak, aby spełniać odpowiednie normy i wymagania przepisów budowlanych.
W szkle laminowanym może być użyte każde szkło, a właściwości różnorodnych folii mogą zapewnić: bezpieczeństwo i odporność na włamanie, ochronę przed eksplozją ładunków wybuchowych i falą uderzeniową, izolację akustyczną, różnorodność kolorystyczną, itd.
By jeszcze bardziej zwiększyć odporność szyb laminowanych bezpiecznych na uderzenia, do ich budowy można wykorzystać szkło hartowane – ESG lub wzmacniane termicznie – TVG.

Szkło laminowane jest oferowane w produktach:

• Szyby zespolone bezpieczne i antywłamaniowe
• Szyby odporne na przestrzał z broni palnej
• Szyby odporne na eksplozję ładunków wybuchowych i na falę uderzeniową
• Szyby dekoracyjne
• Szyby dźwiękochronne
• Szyby dla transportu lądowego i morskiego
• Szyby do szklenia strukturalnego i semi-strukturalnego
• Szkło konstrukcyjne jak daszki, podłogi, schody, żebra szklane
• Szyby do mocowań punktowych

Szyby zespolone stanowią najskuteczniejszą metodę ograniczania przepływu ciepła przez przeszklenie. Efektywność szyb zespolonych w zakresie energooszczędności jest jeszcze większa, gdy stosuje się je w połączeniu z niskoemisyjnym i/lub selektywnym szkłem powlekanym.

Wraz ze wzrostem skuteczności powłok niskoemisyjnych w zakresie ograniczania przepływu ciepła na zewnątrz, wysiłki zmierzają do poprawy właściwości termoizolacyjnych ramek dystansowych. Dotychczasowe ramki aluminiowe są zastępowane ramkami tzw. ciepłymi, skutecznie obniżając ubytki ciepła dla całej przegrody.